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18013761710機械裝備制造管理難點
-典型的離散制造模式,小批量多品種的訂單生產(chǎn)模式,零件品類多,數(shù)據(jù)采集量大及復(fù)雜;
-信息協(xié)同難,各部門信息傳遞更多靠傳統(tǒng)的紙張;生產(chǎn)所涉及的資源變化頻繁 ;
-生產(chǎn)排程調(diào)度工作量大,效率低,計劃變更導(dǎo)致的插單頻繁等突發(fā)事件;
-質(zhì)量管理的數(shù)據(jù)采集要求高,零部件加工工藝復(fù)雜多樣,需對質(zhì)量進行全面管控;
-難以實現(xiàn)有效的生產(chǎn)管控:生產(chǎn)管理工作量大、工作雜、效率低、成本高。

機械裝備制造解決方案
針對機械裝備制造行業(yè)特點提供機械裝備制造MES解決方案,包括:生產(chǎn)計劃排程、工藝管理、數(shù)據(jù)采集、車間現(xiàn)場管理、產(chǎn)品跟蹤/物流、質(zhì)量控制與分析、設(shè)備管理、人員管理等業(yè)務(wù)模塊,與ERP無縫連接,實現(xiàn)對車間生產(chǎn)數(shù)據(jù)的實時收集和響應(yīng),徹底解決車間信息不暢及難以管控的問題,大幅提升生產(chǎn)計劃達成率,并縮短生產(chǎn)周期、提高產(chǎn)能。
生產(chǎn)計劃調(diào)度
根據(jù)計劃約束條件,對工單進行生產(chǎn)排序,并允許對任務(wù)進行插單,及人工調(diào)整,工單加急處理等。
工藝管理
可以定義產(chǎn)品工藝流程,作業(yè)指導(dǎo)書、裝配圖紙等。實際生產(chǎn)作業(yè)依據(jù)流程指導(dǎo)進行生產(chǎn),防錯防呆。
數(shù)據(jù)采集
通過掃描條碼、RFID、設(shè)備傳感器等多種數(shù)據(jù)采集模式,自動生成生產(chǎn)可視看板,實時監(jiān)控生產(chǎn)進度與計劃的差異,實時跟進。
車間現(xiàn)場管理
現(xiàn)場管理包括生產(chǎn)派工、開工、首檢、終檢、材料配送等管理,員工可以根據(jù)自助終端生成派工任務(wù),進行報工,檢驗等工作。
質(zhì)量控制分析
與標準工藝流程對照,實現(xiàn)生產(chǎn)過程防錯,防呆。對于質(zhì)量問題的上報與處理,對過去一段時間內(nèi)質(zhì)量問題的分析,形成各種質(zhì)量控制報表。
產(chǎn)品跟蹤/物流
通過產(chǎn)品序列號、物料批次號等SN信息對產(chǎn)品進行生產(chǎn)狀態(tài)、質(zhì)量、制程、物流等跟蹤,了解在制品的生產(chǎn)狀態(tài)。
設(shè)備管理
通過設(shè)備互聯(lián)DIP平臺實時監(jiān)控設(shè)備的運行狀態(tài),加工履歷,設(shè)備的利用率分析等,為提高設(shè)備利用率提供依據(jù)。
人員管理
人員資質(zhì)認證、上崗管控,及時統(tǒng)計人員工作績效。
在生產(chǎn)過程中,結(jié)合生產(chǎn)進度、設(shè)備、質(zhì)量等異常,可第一時間通知相關(guān)責(zé)任人,并進行即時通報處理。
方案特點
-多種數(shù)據(jù)采集方案:可根據(jù)不同的現(xiàn)場環(huán)境,支持采用條碼、RFID、傳感器、設(shè)備互聯(lián)等采集方式。
-基于自主研發(fā)MC云平臺:在行業(yè)標準模塊的基礎(chǔ)上,可由用戶自定義開發(fā),亦可結(jié)合實際行業(yè)特點進行深入定制挖掘信息。
-成熟的行業(yè)套件包:積累了多年、多個行業(yè)應(yīng)用項目,并不斷進行標準提煉至行業(yè)套件包,可進行快速實施即部署。
摩爾機械裝備行業(yè)MES解決方案優(yōu)勢
-統(tǒng)一企業(yè)數(shù)據(jù)管理,奠定企業(yè)信息化一體化運營的基礎(chǔ),實現(xiàn)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)源出一處,同步更新。實現(xiàn)PLM、ERP、MES的一體化集成應(yīng)用,實現(xiàn)企業(yè)核心運營業(yè)務(wù)的協(xié)同。
-實現(xiàn)大型裝備制造業(yè)復(fù)雜生產(chǎn)計劃調(diào)度應(yīng)用,利用條碼、看板等加快車間生產(chǎn)信息反饋,細化跟蹤管理生產(chǎn)過程和質(zhì)量。
-實現(xiàn)業(yè)務(wù)與財務(wù)一體化,業(yè)務(wù)處理同步形成財務(wù)數(shù)據(jù),實現(xiàn)物流、資金流、信息流統(tǒng)一,加強財務(wù)管控。實現(xiàn)產(chǎn)品成本的細化歸集和分配,掌握每個產(chǎn)品的實際成本發(fā)生情況,進行產(chǎn)品成本分析。
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